柱塞压浆泵流量

    注浆泵是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场需要合理选择。
简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。?
???当曲柄以角速度ω开始旋转时，活塞从水力端向动力端移动，缸内容积变大，液缸内形成一定的真空度，吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸，直到活塞移到右死点为止，这一过程为液缸的吸入过程。?????当曲柄继续转动，活塞从动力端向水力端移动，由于缸内容积的缩小，液体受到挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出罐，这一过程为液缸的排出过程。?
6.?往复泵?按缸数分可分为?单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。?7.?往复泵按工作件的式样分可分?为活塞泵和柱塞泵。?8.?往复泵按作用方式分可分为?单作用泵和双作用泵。?9.?简述往复式泵基本的性能参数?
???(1)?流量：指的是单位时间内，泵通过排出管所输送的液体量。流量通常以体积单位表示，又称为体积流量。有时也用重量单位表示流量，称为重量流量。????(2)?泵压：一般指的是泵排出口处的液体压力。????(3)?泵的效率：指的是有效功率与输入功率之比值。????(4)?泵的冲数是指：单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。?10.?三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较，其主要的优缺点是什么？?
优点：1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻?2.泵的流量均匀，压力波动小?3.活塞的寿命?4.缸套拆装方便?5.易损件少、维修费用低?6.机械效率高?缺点：1.?由于三缸单作用泵的冲次高，活塞线速度大，自吸能力差，容易产生
2?.汽蚀现象。2.?由于单作用泵活塞的后端外露，在吸入时，液缸内压力低，外部空气容易进入液缸，从而导致泵工作不平稳，降低容积效率。


制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中较活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。  当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具较早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。  在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。
十四

? ? ?泥浆泵是泵类产品中出现较早的一种，至今己有几**的历史。在离心式和容积式两大类泵中，泥浆泵属于容积式泵。它是借助于工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量值取决于泵工作腔容积的变化值及其在单位时间内的变化次数（频率)，而(在理论上)与排出压力无关。 ?泥浆泵是借助于活塞(柱塞)在液缸工作腔中的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上泥浆泵是借助密封装置与外界隔绝，通过泵阀(吸入阀或排出阀)与管路沟通或闭合。泥浆泵这一实现工作腔容积变化的特点，决定了泥浆泵有以下特点: ?
1.瞬时流量是脉动的；
2.平均流量是恒定的；
3.泵的压力取决于管路特性； ?
4.对输送介质(液体)有较强的适应性；
5.有良好的自吸能力。
? ? 在泥浆泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断的变化之中，泵的单个工作腔中的瞬时流量不仅随时间变化而且是不连续的。在多缸泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，可减小排出管路中瞬时流量的脉动幅值，但不能使瞬时流量**稳定，所以说流量脉动是曲柄连杆式泥浆泵的固有特征，也是一大缺点。其流量的周期性脉动使排出压力随之波动，进而引起振动和噪声，对泵缸内的零件、泵阀的运动、活塞杆及动力系统和整个排出系统造成不利影响。特别是在高压情况下，金属受到交变载荷容易产生疲劳破坏，使元件、仪表、设备受损。文献[1][2]表明流量脉动是泥浆泵出现事故的主要原因之一，钻井事故中的40%左右来源于泥浆泵。从文献[3][4]可知降低压力脉动可以明显的提高泵的性能，故消除或减弱系.