河南喷浆机施工现场视频

      豫龙机械成立1998年9月，是一家专注于桥隧支护设备*的机械制造公司。“信誉是生命、质量求生存、客户是衣食父母”的原则。以品质取得信任，靠品牌提升价值，用创新制造差异，凭服务赢得青睐，客户的每一个需求与困难都是发展的方向，愿与每一个您成为值得信赖与长期合作的伙伴。
      PZ-5,PZ-6,PZ-7混凝土喷射机是用于干喷、chao喷、湿喷混凝土的设备。它具有结构合理，性能稳定，操作维护方便，使用寿命长等特点，适用于隧道、涵洞、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。


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一、 机器结构及工作原理
1、 机器工作原理
PZ型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
 
2、 机器结构
PZ型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
 
A、 驱动装置
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
B、 转子总成
该机采用*特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60—64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在较大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装置，更换易损件快速方便。
C、 风路系统
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通风旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
D、 喷射系统
该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
E、 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。
 
二、 使用操作
操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
1、 开机前的准备
A、 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B、 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
C、 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
D、 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。
E、 检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2—3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：
（1） 弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3Mpa左右时，密封板处没有压气泄出。
（2） 转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2、 喷射作业的操作方法
准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器扣作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05—0.1Mpa空载风压（取决于输送距离）。然后喷身工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2—0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
3、 停止喷射
A、 停机，把输送管路中乘余的物料吹出来。
B、 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
C、 最后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

    1、开机前的准备：
A．检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B．观察油标，检查减速器内润滑。
（1）检查减速器内润滑油是否充足，有无失效。
（2）主减速器内的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。
C.检查机器个部分的联结紧固是否松动。
D．检查计量泵，见计量泵使用手册。
E．调定速凝剂添加量。
根据工程中实际需要速凝剂量的多少来调节计量泵的流量。
F．短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意：转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，但切勿长时间 空转，并检查计量泵运转、方向）。（参照计量泵使用手册）。
G．检查施加于橡胶密封板的压紧力。先用手转动压紧装置杆。
初步压紧；然后再使用板手上紧（2-3圈），直到密封板处于不漏气为止。
2.开始喷射作业 的操作方法：
A．打开总风阀，打开上风阀关闭下风阀，观察喷头处是否有风吹出；然后关闭上风阀打开下风阀观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风小，说明有管路不通畅必须清洁管路保证管路通畅。
B．开启速凝剂辅助风阀，压力为0.3-0.6Mpa，开启计量泵运行直至喷头处有液体速凝剂喷出。
C．开始正常喷射首先开启速凝剂辅助风阀，总风阀，然后上风阀开启2/3，下风阀全部打开，此时主风路压力应调整在0.4Mpa以上，启动主电机、计量泵，向料斗中加入拌合料，开始喷砼作业。
D．调整总风阀，直到喷射工认为射流速度合适（喷距为0.8-1.2m）。
E.  使用本机如工作条件不符合，需延长输送距离30米以上，这时拌料加水装置应调整使拌合料达到潮料状态。喷头处需连接水管使混合料达到较佳喷射效果。
3.停止喷射：
    A．停止加料，当确认料斗中没有余料、喷头处不再有料喷出后，再关闭计量泵，然后关闭振动器。
    B．用自来水管向料斗中加水当确认从喷头处吹出来为干净水，即可关闭主电机。
    C．先关闭总风阀，再关闭速凝剂辅助风阀，最后关闭电源。
    D．清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物，保持机器的清洁、干净。
注：短暂中断喷射作业时混凝土可以存留在料斗中，长时间停顿时应按停止喷射要求操作。
E.每班工作结束后，打开输料槽活扣，用加水装置处的清洗胶管进行清洗。喷射机也必须拆开进行全面清洗，为下次操作做好准备。
 

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